می‌توان گفت گالوانیزاسون یک عملیات برای افزودن روی به سطح فلزات است که باعث افزایش دوام، ماندگاری و طول عمر فلز می‌شود. ساخت سیم گالوانیزه و ورق گالوانیزه از مهمترین محصولات این عملیات است. در حال حاضر روش های گالوانیزاسیون کردن فلزات از دو طریق گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد صورت می‌پذیرد که در ادامه به شرح هریک از مواد و کاربرد و چیستی گالوانیزه کردن خواهیم پرداخت.

منظور از گالوانیزه (گالوانیزاسیون) چیست؟

فرایند گالوانیزه یا همان گالوانیزاسیون (Galvanisation) عملیاتی است که در طول آن فلز روی به روش‌های مختلف به سطح آهن آلات اضافه می‌شود. معمولا در این روش فلزاتی نظیر آهن و فولاد به یک حوضچه یا وان مذاب حاوی از روی (Zn) با دمای نزدیک به 460 درجه سانتی‌گراد وارد می‌شوند. به محض خروج فلز از مذاب، روی ابتدا با اکسیژن و سپس با کربن واکنش داده می‌شود. در نتیجه یک لایه مقاومت در برابر زنگ زدگی در سطح آهن به وجود می‌آید.

اگرچه استفاده از روش های گالوانیزاسیون بیشتر با هدف جلوگیری از زنگ زدگی فلزات انجام می‌شود، اما این روش خواص دیگری هم به فلز اضافه می‌کند.

از جمله خواصی که پس از گالوانیزاسیون به ورق اضافه می‌شود، می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• افزایش مقاومت در برابر زنگ زدگی
• افزایش مقاومت در برابر سایش
• افزایش مقاومت در برابر خوردگی
• افزایش مقاومت در برابر رطوبت
• جلوگیری از بروز لکه روی فلزات

احتمالا اکنون می‌دانید گالوانیزه چیست اما همیشه فرآیند گالوانیزه کردن به یک شیوه انجام نمی‌شود. برای مثال ممکن است فلز روی به شیوه دیگری به سطح آهن آلات افزوده شود. در ادامه این موضوع را واکاوی خواهیم کرد.

انواع روش های گالوانیزاسیون

تا به اینجا به تعریف گالوانیزاسیون چیست؟ پرداختیم. طبق تعریف گالوانیزه نمودن عبارت است از غوطه ورسازی آهن یا فولاد در وان روی با دمای بالا. به این روش در اصطلاح گالوانیزاسیون گرم گفته می‌شود.

اما از بین روش های گالوانیزاسیون، یک روش دیگر نیز برای گالوانیزه کردن فولاد وجود دارد که نیاز به دمای بالایی ندارد. این روش که بر پایه الکترولیز است، به گالوانیزاسیون سرد معروف است.

پس در واقع فرآیند گالوانیزاسیون به دو روش گالوانیزه گرم و سرد انجام می‌شود. در ادامه به صورت مختصر و مفید نحوه گالوانیزه گرم و روش گالوانیزه سرد را بررسی کرده‌ایم.

گالوانیزه گرم چیست؟

گالوانیزه گرم رایج‌ترین روش جهت تولید آهن یا فولاد گالوانیزه است. در این روش ورق یا فلز مدنظر به وان روی با دمای بالای 460 درجه سانتی‌گراد وارد می‌شود تا یک لایه روی سطح فلز را در بر بگیرد.

گالوانیزه سرد چیست؟ (الکترولیز)

گالوانیزه سرد روشی است که کمتر از آن استفاده می‌شود. در این عملیات به جای وان روی از طریق الکترولیز فلز روی بر سطح فلز می‌نشیند. بر خلاف روش قبلی در این روش اصلا دمای بالایی وجود ندارد.

فرق گالوانیزه گرم و سرد

در پاسخ به این سوال که تفاوت روش های گالوانیزاسیون چیست می‌توانید لیست زیر را مشاهده نمایید.

از موارد تفاوت در گالوانیزاسیون گرم و سرد عبارت است از:

• گالوانیزه گرم در دماهای بالا و گالوانیزه سرد در دماها پایین انجام می‌شود.
• گالوانیزاسیون گرم در وان روی اما گالوانیزاسیون سرد بر پایه الکترولیز صورت می‌پذیرد.
• ضخامت لایه روی در عملیات گالوانیزه گرم نسبت به سرد بیشتر است.
• رنگ گالوانیزه گرم طوسی کدر و مات است، اما رنگ گالوانیزه سرد براق و درخشان.
• فلزات گالوانیزه شدن به روش گرم مقاومت بالاتری در برابر زنگ زدگی، خوردگی و سایش دارند.

گالوانیزاسیون انواع مقاطع فولادی

اگرچه بیشترین کاربرد فرایند گالوانیزه جهت گالوانیزاسیون ورق یا تولید مفتول گالوانیزه سفید انجام می‌شود، اما برای تولید انواع مقاطع فولادی می‌توان از فرایند گالوانیزاسیون استفاده نمود تا در صنایع مختلف بتوان از محصولات گالوانیزه شده به شکل‌های متفاوتی استفاده کرد.

برخی از انواع مقاطع فولادی تولید شده به روش گالوانیزاسیون عبارتند از:

• ورق گالوانیزه
• سیم مفتول گالوانیزه
• تیرآهن گالوانیزه
• نبشی گالوانیزه
• لوله گالوانیزه
• میلگرد گالوانیزه
• لوله گالوانیزه

در تولید تمام مقاطع فولادی که در بالا به آن اشاره شد می‌توان از انواع روش های گالوانیزاسیون مانند گالوانیزه گرم و سرد استفاده کرد.

سیم مفتول گالوانیزه (سفید) چیست؟

با توجه به تعریف گالوانیزاسیون چیست؟ اکنون می‌توان به راحتی به تعریف سیم مفتول گالوانیزه نیز پرداخت. به آن دسته از مفتول‌هایی که پس از اضافه شدن یک لایه فلز روی به سطح آنها مقاومت بالایی در برابر زنگ زدگی، خوردگی و سایش کسب کرده‌اند، مفتول سفید گفته می‌شود. البته  تولید سیم مفتول سفید (روش های گالوانیزاسیون) نیز به دو روش گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد انجام می‌شود.

از مفتول گالوانیزه در بسیاری از صنایع نظیر ساختمان سازی، کشاورزی، پزشکی، دندان پزشکی، تزئینی و ... مورد استفاده قرار می‌گیرد. در واقع این نوع محصول گالوانیزه شده یکی از پرمصرف‌ترین مقاطع فولادی روی اندود شده به شمار می‌رود.

روش تولید مفتول گالوانیزه در کارخانه گالوانیزاسیون فولاد توفیقی

پس از اینکه متوجه شدید گالوانیزه چیست اجازه دهید به یکی از کارخانه‌های بزرگ تولید محصولات گالوانیزه در ایران مراجعه کنیم تا با نحوه گالوانیزاسیون مفتول بیش از پیش آشنا شویم. فولاد توفیقی کارخانه گالوانیزاسیون در ایران است که اقدام به تولید انواع مفتول گالوانیزه شده به روش گرم و سرد می‌نماید.

این کارخانه برای تولید مفتول گالوانیزه گرم از حوضچه روی مذاب استفاده می‌کند و برای ساخت مفتول گالوانیزه سرد به روش‌هایی نظیر الکترولیز متوسل می‌شود. مفتول‌های تولیدی توسط بزرگترین تولید کننده در ایران (فولاد توفیقی) کاملا استاندارد، باکیفیت و مناسب هستند. طبق بررسی‌ها لایه از جنس روی گالوانیزه در سیم مفتول‌های این کارخانه ضخامت قابل قبولی دارد، بنابراین دوام و ماندگاری آن بسیار بالا می‌باشد.

میزان ضخامت گالوانیزه بر روی سیم مفتولی

ضخامت روی در مفتول گالوانیزه تاثیر مستقیمی بر قیمت مفتول یا به عبارتی قیمت هر کیلو سیم مفتول دارد. هرچه ضخامت لایه زینک روی سیم مفتول سفید بیشتر باشد، مقاومت مفتول در برابر زنگ زدگی، خوردگی و سایش افزایش پیدا می‌کند. افزایش لایه پوشش دهی روی، هزینه تولید مفتول گالوانیزه را برای کارخانه گالوانیزاسیون افزایش می‌دهد. بنابراین بدیهی است با ضخیم شدن ضخامت لایه گالوانیزه، هزینه ها بیشتر و در نتیجه قیمت خرید سیم مفتولی بیشتر خواهد شد.

به عبارتی در این صورت میزان ترکیبات گران قیمت در محصول نهایی بیشتر شده و علاوه بر این که بر روی ماندگاری و طول عمر مفتول تاثیر می‌گذارد بر روی قیمت مفتول نیز بی تاثیر نخواهد بود. همچین در صورت تمایل می‌توانید جهت دریافت اطلاعات بیشتر درمورد دیگر عوامل تاثیر گذار روی قیمت مفتول، مشاهده جدول قیمت روز مفتول و ... به صفحه قیمت سیم مفتولی https://fouladtofighi.com/solid-wire-price/ از سایت فولاد توفیقی مراجعه نمایید.

ورق گالوانیزه چیست؟

به احتمال زیاد دیگر خودتان بدانید ورق گالوانیزه شده یا ورق گالوانیزاسیون چیست؟ ورق گالوانیزه یک نوع ورق فولادی است که از فرایند گالوانیزاسیون ورق بدست آمده است. به این ترتیب می‌توان گفت یک لایه روی سطح آن را پوشانده و در نتیجه مقاومت خوبی در برابر زنگ زدگی، خوردگی، رطوبت و سایش دارد.

ورق‌های گالوانیزه نیز همچون سیم مفتول گالوانیزه از روش های گالوانیزاسیون، روش گالوانیزاسیون سرد و گالوانیزاسیون گرم تولید می‌شوند. از این ورق نیز در بسیاری از صنایع نظیر خودروسازی، ماشین آلات کشاورزی، سیستم‌های تهویه، سیستم‌های تصفیه، ساخت لوازم خانگی و ... مورد استفاده قرار می‌گیرد. از همین رو ورق گالوانیزاسیون را هم می‌توان جزو محصولات گالوانیزه پرمصرف لحاظ کرد.

روش گالوانیزاسیون ورق در کارخانه فولاد توفیقی

یکی دیگر از محصولات تولیدی کارخانه فولاد توفیقی ورق گالوانیزه است که در این کارخانه در تناژ بالا تولید می‌شود. در کارخانه فولاد توفیقی ورق‌ها به وسیله دو روش نورد گرم و نورد سرد روی اندود می‌شوند.

به آن دسته از ورق‌هایی که در وان مذاب فلز روی که روی اندود می‌شوند، ورق گالوانیزه گرم گفته می‌شود و به ورق‌هایی که در طول الکترولیز با روی پوشانده می‌شوند، ورق گالوانیزه سرد اطلاق می‌گردد.

به جرات می‌توان گفت ورق گالوانیزه تولید شده توسط فولاد توفیقی استاندارد، با کیفیت، مقرون به صرفه و ایده آل است. لایه روی ورق گالوانیزه صنایع فولاد توفیقی اصلا نازک نیست، به همین دلیل ماندگاری ورق‌های این تولید کننده بسیار بالا خواهد بود.

بهترین روش گالوانیزه (گالوانیزاسیون) چیست؟

حال با انواع روش های گالوانیزاسیون و همچنین این که عملیات گالوانیزه چیست، آشنا هستید، احتمالا این سوال ذهن شما را به خود مشغول کرده باشد: بهترین روش گالوانیزاسیون چیست؟ خیلی ساده می‌توان گفت در طول گالوانیزاسیون گرم، لایه زینک روی سطح فولاد نسبت به گالوانیزاسیون سرد ضخامت بیشتری دارد. از همین بابت مقاومت محصولات گالوانیزه شده به روش نورد گرم در برابر زنگ زدگی، خوردگی و سایش بیشتر است.

در نتیجه آهن یا فولاد گالوانیزه گرم گزینه بهتری در زمان خرید محسوب می‌شود، هر چند محصولات گالوانیزه سرد قیمت پایین‌تری دارند (کاملا بسته به نوع استفاده شما دارد)، این موضوع با نگاه به آهن و فولاد گالوانیزه گرم و سرد در سایتی مرجع و معتبری نظیر فولاد توفیقی هم تایید می‌شود.