معرفی انواع ورق های فولادی به همراه روش های ساخت و موارد استفاده

ورق فولادی چیست؟

ورق فولادی، یکی از انواع حیاتی ورق‌های فلزی است که دارای سطحی مسطح‌تر از دیگر انواع فلزات است. این ورق‌ها با خصوصیات منحصر به فرد خود برای مصارف مختلف تولید می‌شوند و در صنایع گوناگونی کاربرد دارند. ورق‌های فولادی به صورت رول (پهن و بلند) و کلاف (کوچک‌تر و قطعه‌ای) تولید می‌شوند و به دلیل مزایایی نظیر استحکام، انعطاف‌پذیری و قابلیت شکل‌دهی، در بسیاری از صنایع حیاتی به کار می‌روند.

کاربردهای ورق سیاه

ورق سیاه به دلیل ویژگی‌ها و خصوصیات منحصر به فردش در صنایع مختلفی به کار می‌رود. این ورق با قابلیت‌های شکل‌پذیری و استحکام مناسب، در زمینه‌های متعددی از جمله ساخت و ساز، خودروسازی، تانکرسازی، صنعت ساختمان، و صنایع سنگین فلزی به کار می‌رود.

معرفی ورق روغنی

ورق روغنی یکی از انواع ورق‌های فولادی است که از روش نورد سرد تولید می‌شود. این ورق با خصوصیات و ویژگی‌های خاص خود در بازار فولاد شناخته شده و به عنوان ورق روغنی شناخته می‌شود. این نام به دلیل سطح صاف، صیقلی و براق این ورق انتخاب شده است و اصلاً هیچ ارتباطی با چربی یا روغن ندارد.

برای تولید ورق روغنی، ابتدا محصول خروجی روش نورد گرم پس از خنک شدن، وارد فرآیند اسیدشویی می‌شود. سپس با انجام عملیات روغن‌کاری، ورق به صورت کلاف پیچیده و وارد دستگاه نورد سرد می‌شود. در این مرحله، ورق در دمای محیط از میان غلتک‌ها عبور می‌کند و به دلیل کم شدن فاصله میان غلتک‌ها، ورق روغنی با ضخامت مورد نظر به دست می‌آید.

در ادامه، ورق دوباره به صورت کلاف پیچ در می‌آید. استفاده از کلاف پیچی در تولید ورق روغنی به منظور جلوگیری از لبه بری کویل‌ها و کاهش کشش ناشی از پیچش ورق مورد استفاده قرار می‌گیرد. این مراحل جامعه‌ای از فرآیندهایی هستند که به ورق روغنی ظاهری صیقلی و براق می‌بخشند.

ورق روغنی با توجه به ویژگی‌های منحصر به فردش، در انواع صنایع و کاربردهای مختلفی مانند صنایع بسته‌بندی، تولید قطعات دقیق مکانیکی، تولید وسایل آشپزخانه و مصارف دیگر به کار می‌رود. از آنجایی که این ورق با سطحی براق و زیبا تولید می‌شود، معمولاً در مواردی که ظاهر ظریف و زیبا مهم است، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

قیمت ورق روغنی

قیمت ورق روغنی به عنوان یکی از انواع ورق‌های فولادی، تحت تأثیر عوامل مختلف قرار می‌گیرد و می‌تواند متغیر باشد. تعدادی از عواملی که بر قیمت این نوع ورق‌ها تأثیر می‌گذارند عبارتند از:

1. ضخامت ورق: قیمت ورق‌های روغنی بیشتر با افزایش ضخامت آن‌ها افزایش می‌یابد. ورق‌های با ضخامت بیشتر معمولاً قدرت باربری و مقاومت بیشتری دارند که ممکن است تأثیر مستقیمی بر قیمت داشته باشد.

2. اندازه و ابعاد ورق: ابعاد و سایزهای مختلف ورق‌های روغنی نیز می‌تواند بر قیمت تأثیر بگذارد. ورق‌های بزرگتر و با ابعاد خاص ممکن است قیمت بالاتری داشته باشند.

3. نوع و کیفیت فولاد: نوع و کیفیت فولاد مورد استفاده در تولید ورق‌های روغنی نیز می‌تواند قیمت را تحت تأثیر قرار دهد. فولاد‌های با کیفیت بالا معمولاً قیمت بیشتری دارند.

4. مقدار سفارش: مقدار سفارش و تعداد ورق‌های خریداری شده نیز می‌تواند تأثیری در تعیین قیمت داشته باشد. معمولاً سفارشات بزرگتر می‌توانند تخفیفات و قیمت‌های مناسب‌تری داشته باشند.

5. شرکت تولیدی: شرکت‌های مختلف تولیدی قیمت‌گذاری‌های متفاوتی دارند که ممکن است به عواملی مثل تجهیزات تولیدی، تکنولوژی مورد استفاده و تامین مواد اولیه برگردد.

6. شرایط بازار: شرایط بازار فولاد و نیازهای صنایع مختلف نیز می‌تواند قیمت‌ها را تحت تأثیر قرار دهد. افزایش تقاضا یا کاهش عرضه ممکن است باعث تغییر قیمت‌ها شود.

معرفی ورق آجدار

ورق آجدار یک نوع ورق فولادی خاص است که به ویژگی‌های خاص و منحصر به فردی معروف است. این ورق‌ها بر روی سطح آن‌ها دارای برجستگی‌های هندسی و منظمی هستند که به عنوان آج‌ها شناخته می‌شوند. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که اجسام و مواد مختلفی که بر روی ورق قرار می‌گیرند، به راحتی از بین آج‌ها سر نخورند و تعامل مستقیم با سطح ورق را داشته باشند. در ادامه به معرفی و ویژگی‌های ورق آجدار پرداخته و به کاربردهای آن اشاره خواهیم کرد:

ورق‌های آجدار از ورق‌های فولادی سیاه یا روغنی تولید می‌شوند. برای ایجاد برجستگی‌های هندسی روی سطح ورق، از دستگاه آج‌زنی استفاده می‌شود. در این دستگاه، ورق‌های فولادی به مرور از بین غلتک‌های آج‌زنی عبور می‌کنند و به وسیله فشار، برجستگی‌های هندسی و منظمی را در سطح ورق ایجاد می‌کنند. این برجستگی‌ها می‌توانند از اشکال مختلفی مانند مربع، مثلث، دایره و ... باشند و به ترتیب فاصله و ارتفاع منظم قرار می‌گیرند.

ورق آجدار به دلیل ویژگی‌های برجستگی‌های هندسی، در کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ورق‌ها به عنوان پوشش‌های زیرپا، در کف‌های ایستگاه‌های راه‌آهن، پلتفرم‌ها، پل‌ها و محوطه‌های عمومی مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین در ساخت و ساز، به عنوان پوشش‌های دیواری در نماها، پنل‌های تزئینی، صندلی‌ها و میزها نیز به کار می‌روند. ورق‌های آجدار با ترکیب زیبایی و عملکرد مناسب، در ایجاد طراحی‌های منحصر به فرد و کاربردهای متنوع مؤثر هستند.

کاربردهای ورق آجدار

ورق آجدار به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد و برجستگی‌های هندسی روی سطح، در انواع کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ورق‌ها با توجه به ویژگی‌های خود، در صنایع مختلف به کار می‌روند. در زیر به تعدادی از کاربردهای اصلی ورق آجدار اشاره می‌کنیم:

1. پله‌های اضطراری: ورق آجدار به دلیل برجستگی‌های هندسی روی سطح، برای تولید پله‌های اضطراری در ساختمان‌ها و محیط‌هایی که نیاز به خروج سریع دارند، به کار می‌رود. این پله‌ها با ایجاد زمینه‌های ضد لغزش، امنیت خروج را افزایش می‌دهند.
2. کف عرشه کشتی‌ها
3. کف پل عابر پیاده
4. کف اتاق کامیون و وانت
5. سطوح دستگاه‌های صنعتی

با توجه به ترکیب ویژگی‌های منحصر به فرد، ورق آجدار در محیط‌های مختلف از صنایع تا ساختمان‌ها به عنوان یک ماده‌ی مؤثر و کارآمد به کار می‌رود.

معرفی ورق اسیدشویی

ورق اسیدشویی یک نوع ورق فولادی است که با فرآیند اسیدشویی تولید می‌شود و برای مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی به کار می‌رود. این نوع ورق به دلیل ترکیب و ویژگی‌های خاص خود، در برخی از محیط‌ها و شرایط خاص مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ادامه به معرفی و ویژگی‌های ورق اسیدشویی و کاربردهای آن پرداخته خواهد شد:

ورق اسیدشویی ابتدا از ورق‌های فولادی تولید می‌شود که در فرآیند نورد گرم به تماس با آب می‌آیند. این تماس باعث تشکیل اکسید آهن بر روی سطح ورق می‌شود که ممکن است منجر به خوردگی و زنگ‌زدگی شود. برای حذف این پوسته‌های اکسید و بهبود خواص ورق، فرآیند اسیدشویی اجرا می‌شود.

در اسیدشویی، ورق‌های فولادی در دستگاه مربوطه قرار می‌گیرند. سپس با عبور از مخزن حاوی اسیدکلریدریک، واکنش شیمیایی بین اسید و پوسته‌های اکسید بر روی ورق رخ می‌دهد. این واکنش باعث حذف پوسته‌های اکسید و تمیز کردن سطح ورق می‌شود. پس از انجام این عملیات، ورق اسیدشویی با سطحی تمیز و آماده برای مصرف به دست می‌آید.

کاربردهای ورق اسیدشویی

ورق اسیدشویی به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی در شرایط مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. کاربردهای اصلی این نوع ورق عبارتند از:

1. صنایع شیمیایی: در تجهیزات و مخازن مورد استفاده قرار می‌گیرد که با مواد شیمیایی تعامل دارند.
2. صنعت نفت و گاز: برای تولید تجهیزات نفتی و گازی که با محیط‌های خورنده در تماس هستند، استفاده می‌شود.
3. پالایشگاه‌ها: در تجهیزات پالایشگاهی که با مواد خورنده مثل اسیدها در تماس هستند، به کار می‌رود.
4. صنایع غذایی: در تجهیزات تولید و پخت مواد غذایی که با مواد اسیدی در تماس هستند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
5. تاسیسات آب و فاضلاب: در تجهیزات تصفیه آب و فاضلاب که با محیط‌های خورنده مختلف در تماس هستند، به کار می‌رود.

با توجه به ویژگی‌های محافظتی و مقاومتی این نوع ورق، اسیدشویی جزو مهم‌ترین مراحل تولید ورق فولادی برای کاربردهای ویژه محسوب می‌شود.

معرفی ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه یکی از انواع ورق‌های فولادی است که با استفاده از روش گالوانیزه کردن تولید می‌شود. این ورق با پوششی از رویه‌ی روی، به منظور افزایش مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی تولید می‌شود. روش گالوانیزه کردن به عنوان یک روش اقتصادی و مؤثر برای حفاظت از ورق‌های فولادی در مقابل شرایط محیطی استفاده می‌شود.

در تولید ورق گالوانیزه از ورق‌های روغنی به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود. در ابتدا، ورق‌های روغنی را به وان‌های مذابی منتقل می‌کنند که حاوی روی می‌باشند. ورق‌ها در داخل وان‌ها به طور کامل غوطه‌ور می‌شوند تا با روی واکنش دهند و پوششی از روی بر روی سطح آنها ایجاد شود.

کاربردهای ورق گالوانیزه

ورق‌های گالوانیزه با ویژگی‌های خاص خود، در انواع صنایع و کاربردهای مختلفی به کار می‌روند. این ورق‌ها با داشتن پوششی از رویه‌ی روی که از اکسیداسیون و خوردگی محافظت می‌کند، مقاومت بالایی در برابر اسید و رطوبت را ارائه می‌دهند. به همین دلیل، در محیط‌های مرطوب و شرایط سخت کاربرد فراوانی دارند.

معرفی ورق رنگی

ورق رنگی یک نوع ورق گالوانیزه است که با پوششی از لایه رنگی الکترواستاتیک پوشانده می‌شود. این نوع ورق با ترکیبی از ویژگی‌های مقاومت در برابر زنگ زدگی و زیبایی رنگی، در انواع کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ادامه به معرفی و ویژگی‌های ورق رنگی پرداخته و به کاربردهای آن اشاره خواهیم کرد:

ورق‌های رنگی ابتدا از ورق‌های گالوانیزه تولید می‌شوند. در مرحله آماده‌سازی، ورق‌های گالوانیزه از ناخالصی‌ها و چربی‌ها پاکسازی می‌شوند. سپس این ورق‌ها از بین غلتک‌های برس کار عبور می‌کنند تا سطحی صاف برای رنگ‌آمیزی به دست آید. ورق پس از شستشو با آب، با هوای گرم خشک می‌شود و به مرحله رنگ‌آمیزی آماده می‌شود.

در مرحله رنگ‌آمیزی، ابتدا رنگ پلیمری به صورت پودر بر روی دو سطح بالا و پایین ورق پاشیده می‌شود. سپس ورق به کوره پخت منتقل می‌شود تا رنگ پلیمری ذوب شود و روی ورق تراکم یابد. پس از خروج از کوره و سرد شدن ورق، رنگ نهایی با استفاده از غلتک‌های خاص بر روی دو سطح ورق نشان داده می‌شود. سپس ورق دوباره به کوره پخت منتقل می‌شود تا رنگ نهایی تثبیت شود.

ورق‌های رنگی از نوع الکترواستاتیک باعث ایجاد یک لایه رنگی منظم و مقاوم بر روی ورق می‌شوند. این ویژگی باعث مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی می‌شود. به همین دلیل، ورق‌های رنگی در کاربردهای متنوعی از جمله تولید محصولات دکوراتیو، سقف‌ها، کابینت‌ها، دیوارپوش‌ها و موارد دیگر به کار می‌روند. تنوع رنگ‌ها و ویژگی‌های مختلف این ورق‌ها، آنها را به گزینه‌ای محبوب در صنایع مختلف تبدیل کرده است.

معرفی ورق سیاه

ورق سیاه، که به ورق گرم نیز شناخته می‌شود، یکی از پرکاربردترین انواع ورق‌های فولادی در بازار ایران است. این ورق با ویژگی‌های منحصر به فرد خود، در بسیاری از صنایع و کاربردها به کار می‌رود. اما مهم است توجه داشته باشیم که نام "سیاه" از آن جهت به کار نرفته است که ورق واقعاً سیاه باشد؛ بلکه به دلیل سطح صاف و صیقلی نداشتن آن، این نام برای آن انتخاب شده است.

قیمت ورق سیاه

قیمت ورق‌های سیاه به عنوان یکی از انواع ورق‌های فولادی، تحت تأثیر عوامل مختلف قرار می‌گیرد و ممکن است متغیر باشد. تعدادی از عواملی که می‌توانند بر قیمت ورق سیاه تأثیر گذار باشند عبارتند از:

1. ضخامت ورق: قیمت ورق‌های سیاه معمولاً با افزایش ضخامت آن‌ها افزایش می‌یابد. ورق‌های با ضخامت بیشتر ممکن است مقاومت بالاتری داشته باشند که ممکن است تأثیر مستقیمی بر قیمت داشته باشد.

2. اندازه و ابعاد ورق: ابعاد و سایزهای مختلف ورق‌های سیاه نیز می‌تواند بر قیمت تأثیر داشته باشد. ورق‌های بزرگتر ممکن است قیمت بالاتری داشته باشند.

3. نوع و کیفیت فولاد: نوع و کیفیت فولاد مورد استفاده در تولید ورق‌های سیاه نیز می‌تواند تأثیری بر قیمت داشته باشد. فولاد‌های با کیفیت بالا معمولاً قیمت بیشتری دارند.

4. مقدار سفارش: مقدار سفارش و تعداد ورق‌های خریداری شده نیز می‌تواند تأثیری در تعیین قیمت داشته باشد. سفارشات بزرگتر ممکن است تخفیفات و قیمت‌های مناسب‌تری داشته باشند.

5. شرکت تولیدی: شرکت‌های مختلف تولیدی قیمت‌گذاری‌های متفاوتی دارند که ممکن است به عواملی مثل تجهیزات تولیدی، تکنولوژی مورد استفاده و تامین مواد اولیه برگردد.

6. شرایط بازار: شرایط بازار فولاد و نیازهای صنایع مختلف نیز می‌تواند قیمت‌ها را تحت تأثیر قرار دهد. افزایش تقاضا یا کاهش عرضه ممکن است باعث تغییر قیمت‌ها شود.